Sociale innovatie kan bedrijven in het MKB een enorme boost geven. Maar de kennis die daarvoor nodig is, ontbreekt in veel bedrijven. Mijn Bedrijf 2.0 brengt MKB-ondernemingen in de regio Utrecht in contact met kennisinstellingen die wel beschikken over die kennis, zoals universiteiten, hogescholen, onderzoeksinstellingen en adviesbureaus. Met als doel: toepassing van deze kennis en daarmee het realiseren van duurzame economische groei van het MKB in de regio. Ruim 340 ondernemers grepen de kans om een gratis scan te laten uitvoeren die liet zien hoe hun bedrijf ervoor staat op het gebied van sociale innovatie. Die uitkomst leidde tot een adviesrapport, waarmee ze aan de slag zijn gegaan. Dankzij een voucher van € 4.000,- konden zij zich laten ondersteunen door een externe adviseur. Bovendien kregen ze de mogelijkheid om tal van workshops, opleidingen en netwerkbijeenkomsten bij te wonen die in het teken stonden van sociale innovatie. Een jaar na de eerste scan vulden ze een tweede scan in om het effect van de activiteiten vast te stellen. In dit boekje komen acht van de ruim 340 ondernemers van Mijn Bedrijf 2.0 aan het woord. Zij vertellen hoe zij werken aan een flexibele en efficiënte onderneming, waar dynamisch leidinggeven en slimmer werken voorop staan. Hun ondernemingen verschillen hemelsbreed van elkaar, maar er is een belangrijke overeenkomst: ze ondernemen nadrukkelijk samen met hun medewerkers. Dat leidt tot een grotere betrokkenheid en inzet van iedereen in het bedrijf. Zo onderstrepen deze acht ‘goede praktijken’ elk het motto van Mijn Bedrijf 2.0: De winst zit in je mensen
Sociale innovatie kan bedrijven in het MKB een enorme boost geven. Maar de kennis die daarvoor nodig is, ontbreekt in veel bedrijven. Mijn Bedrijf 2.0 brengt MKB-ondernemingen in de regio Utrecht in contact met kennisinstellingen die wel beschikken over die kennis, zoals universiteiten, hogescholen, onderzoeksinstellingen en adviesbureaus. Met als doel: toepassing van deze kennis en daarmee het realiseren van duurzame economische groei van het MKB in de regio. Ruim 340 ondernemers grepen de kans om een gratis scan te laten uitvoeren die liet zien hoe hun bedrijf ervoor staat op het gebied van sociale innovatie. Die uitkomst leidde tot een adviesrapport, waarmee ze aan de slag zijn gegaan. Dankzij een voucher van € 4.000,- konden zij zich laten ondersteunen door een externe adviseur. Bovendien kregen ze de mogelijkheid om tal van workshops, opleidingen en netwerkbijeenkomsten bij te wonen die in het teken stonden van sociale innovatie. Een jaar na de eerste scan vulden ze een tweede scan in om het effect van de activiteiten vast te stellen. In dit boekje komen acht van de ruim 340 ondernemers van Mijn Bedrijf 2.0 aan het woord. Zij vertellen hoe zij werken aan een flexibele en efficiënte onderneming, waar dynamisch leidinggeven en slimmer werken voorop staan. Hun ondernemingen verschillen hemelsbreed van elkaar, maar er is een belangrijke overeenkomst: ze ondernemen nadrukkelijk samen met hun medewerkers. Dat leidt tot een grotere betrokkenheid en inzet van iedereen in het bedrijf. Zo onderstrepen deze acht ‘goede praktijken’ elk het motto van Mijn Bedrijf 2.0: De winst zit in je mensen
Innovation seems to be the most important element of activities of companies to stay vital in a very competitive international market. Innovation is the process of developing products or services in an organisation for a market. Especially small and medium-sized companies, for which it is difficult to invest in innovation research and development, need to be provided with young professionals to help them make the right decisions on innovation development. At the moment higher professional education in the Netherlands is not preparing students enough as future professionals in SMEs, for the task if initiating and to developing innovations in these SME's. Therefore it is needed that higher professional education comprehensively implement these innovation competences in its curriculum. At the Fontys University of Applied Sciences in Eindhoven, the Netherlands, innovation has become an important element in teaching students innovation competences. In 2007/8 a pilot has been introduced the department of Engineering with first year students in a multidisciplinary and action-based setting. First year students of Mechanical and Electrical Engineering in a 5-credit programme try to find new patentable products. The outcome of this first try-out was that students realized the importance of innovation for the profession and they were eager to work in this innovative setting. Some adjustments in the education will be made as there are: timetable and project settings to timetables and schedules will have to be made.
In the context of global efforts to increase sustainability and reduce CO2 emissions in the chemical industry, bio-based materials are receiving increasing attention as renewable alternatives to petroleum-based polymers. In this regard, Visolis has developed a bio-based platform centered around the efficient conversion of plant-derived sugars to mevalonolactone (MVL) via microbial fermentation. Subsequently, MVL is thermochemically converted to bio-monomers such as isoprene and 3-methyl-1,5-pentane diol, which are ultimately used in the production of polymer materials. Currently, the Visolis process has been optimized to use high-purity, industrial dextrose (glucose) as feedstock for their fermentation process. Dutch Sustainable Development (DSD) has developed a direct processing technology in which sugar beets are used for fermentation without first having to go through sugar extraction and refinery. The main exponent of this technology is their patented Betaprocess, in which the sugar beet is essentially exposed to heat and a mild vacuum explosion, opening the cell walls and releasing the sugar content. This Betaprocess has the potential to speed up current fermentation processes and lower feedstock-related costs. The aim of this project is to combine aforementioned technologies to enable the production of mevalonolactone using sucrose, present in crude sugar beet bray after Betaprocessing. To this end, Zuyd University of Applied Sciences (Zuyd) intends to collaborate with Visolis and DSD. Zuyd will utilize its experience in both (bio)chemical engineering and fermentation to optimize the process from sugar beet (pre)treatment to product recovery. Visolis and DSD will contribute their expertise in microbial engineering and low-cost sugar production. During this collaboration, students and professionals will work together at the Chemelot Innovation and Learning Labs (CHILL) on the Brightlands campus in Geleen. This collaboration will not only stimulate innovation and sustainable chemistry, but also provides starting professionals with valuable experience in this expanding field.
Lupineschillen (lupine zaadhuid) zijn een reststroom van lupineverwerking. Lupineschillen vormen 25% van de totale biomassa van de lupineboon, terwijl sojaschillen slechts 5% van de totale biomassa van de sojaboon zijn. Er zijn onvoldoende rendabele toepassingen voor lupineschillen waardoor de rentabiliteit van de lupine supply chain achter blijft bij de veel competitievere soja supply chain. Lupineschillen zijn rijk aan de actieve stof lupeol waarvan recent farmaceutische en cosmetische anti-aging werkingen zijn vastgesteld, waaronder anti-tumor werking. Lupeol komt naast lupine ook in hoge concentraties voor in berkenbast. Berkenbast bevat bovendien een chemische voorloper van lupeol namelijk betuline. Recentelijk is er een chemische syntheseroute ontwikkeld voor lupeol op basis van betuline. Als deze syntheseroute kosteneffectief is, dan kan deze route de ontwikkeling van nieuwe toepassingen van lupineschillen blokkeren.Het doel van deze studie is het opstellen van een circulair ontwerp voor lupeol extractie uit twee reststromen met behulp van superkritische CO2 extractie en de kosteneffectiviteit van deze circulaire ontwerpen met elkaar vergelijken voor het selecteren van het meest optimale proces voor lupeol extractie en/of synthese. Bovendien worden mogelijke cosmetische anti-aging effecten van lupeol getest.Met behulp van superkritische CO2 extractie is het mogelijk om lupeol kosteneffectief uit lupineschillen te extraheren. De alternatieve syntheseroute van lupeol uit betuline zoals deze in de wetenschappelijke literatuur was gepubliceerd bleek niet reproduceerbaar te zijn. Patentliteratuur leverde een reproduceerbare syntheseroute. Vergelijking van de twee routes was nog niet mogelijk vanwege de lage omzetting efficiënties van de syntheseroute. Daarnaast zijn er mogelijke intellectuele eigendom issues. De effectiviteit van lupeol is in vitro en in vivo getest. Hieruit bleek dat lupeol in tegenstelling tot de literatuur minimale effecten had op huidcellen. De huidelasticiteit bij proefpersonen nam enigszins toe na gebruik van een cosmetische formulering met lupeol.Uit onze studie is gebleken dat we kosteneffectief lupeol kunnen extraheren met behulp van superkritische CO2, dat de alternatieve routes voor lupeol synthese nog niet mogelijk zijn en dat we enige anti-aging effecten van lupeol hebben kunnen vinden bij toepassing in cosmetische producten.
The textile industry faces a significant environmental challenge, annually generating 45 million tons of waste cotton textiles, of which 75% are incinerated or sent to landfills, causing environmental harm. Additionally, 67% of garments are made of plastic fibers, and when disposed of in landfills, 5% of them turn into microplastics that can end up on our plates. Chicfashic proposes an innovative biotech process to address these issues by recovering and recycling plastic fibers while transforming natural fibers into bio-based molecules. These molecules are then used as secondary raw materials to produce bio-based pigments for textiles. The project aims to optimize this process and test it on a larger scale with the assistance of HAN BioCentre. This initiative aligns with Dutch government and EU regulations mandating textile recycling by 2050. The technology used is patent pending and does not involve the use of toxic chemicals or the release of harmful wastewater or fumes, contributing to a shift towards a more circular and sustainable textile industry by reintegrating natural colorants into textile production.
